14995 Наладчик технологического оборудования
Общая характеристика профессиональной деятельности
Наладчик технологического оборудования следит за работой оборудования, осуществляет его наладку и регулирование, устраняет неисправности в работе механизмов, заменяет изношенные части и узлы, участвует в текущем ремонте.
Встречающиеся названия профессии/специальности
Наладчик приборов и аппаратуры.
Наладчик КИП и автоматики.
Наладчик оборудования.
Средства труда (основные применяемые виды оборудования и технологий)
- измерительные средства, средства вычислительной техники, оборудование для испытаний;
- нормативная, справочная техническая литература; эксплуатационная и ремонтная техническая документация;
- инструкции по технике безопасности.
Основные виды работ (трудовые действия)
2-й разряд:
- наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей;
- профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов;
- участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования.
3-й разряд:
- наладка и регулирование специального технологического оборудования;
- установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью;
- периодическая проверка обслуживаемого оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах;
- замена вышедших из строя деталей и узлов;
- выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования;
- участие в испытании оборудования средней сложности.
4-й разряд:
- наладка и регулирование специального технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями;
- наладка и регулировка сложных приспособлений;
- установление оптимальных или допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью;
- определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании;
- текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования;
- определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей;
- составление дефектных ведомостей;
- проверка отремонтированного оборудования;
- технические расчеты разверток, передач, шестерен и т.д.;
- участие в испытании и запуске.
5-й разряд:
- наладка и регулирование специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями, оборудования для травления тончайших проволок из тугоплавких и других металлов и нанесения на них гальванических покрытий;
- наладка машин для навивки спиралей различных типов и автоматов с фотоэлементом для резки навитой спирали и подогревателей;
- средний ремонт оборудования, определение износа, подгонка и замена узлов;
- составление эскизов на некоторые быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособления и инструменты;
- составление дефектных ведомостей на средний и капитальный ремонт специального и технологического оборудования.
6-й разряд:
- наладка и регулирование сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением со сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска сложных приборов;
- ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргонодуговой и термодиффузионной сварки, сложных масляных и безмасляных вакуумных систем;
- расчет и установка оптимально допустимых режимов работы оборудования, расчет и изготовление индукторов;
- определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов;
- выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования;
- составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку;
- модернизация обслуживаемого оборудования при изменении технологического процесса;
- проверка отремонтированного оборудования, проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температуры.
7-й разряд:
- наладка и регулирование сложного оборудования с программным управлением и кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для вакуума сложных приборов;
- наладка оборудования с квантовыми устройствами всех типов;
- техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования;
- монтаж всех типов технологического оборудования;
- расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности.
8-й разряд:
- комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными электрическими и радиоэлектронными схемами;
- наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования;
- ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок;
- диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования;
- составление и корректировка технологических программ;
- анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению их надежности.
Необходимые знания
2-й разряд:
- устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования; основные правила и способы наладки, настройки и регулирования его узлов и механизмов;
- назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации; элементарные основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;
- допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.); основные свойства применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и использования; требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий.
3-й разряд:
- устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации;
- правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования;
- технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом оборудовании; оптимальные и допустимые режимы работы оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- допуски и посадки; основы электротехники, электромеханики, радио- теплотехники в пределах выполняемой работы; свойства применяемых материалов и методы их обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей) на обслуживаемом оборудовании.
4-й разряд:
- кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования;
- правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании;
- основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и посадок;
- основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.
5-й разряд:
- кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования; устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования; настройку и взаимодействие узлов оборудования;
- правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов;
- методы расчета механических передач;
- теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.
6-й разряд:
- кинематические, электронные, оптические и электрические схемы; вакуумные и газовые системы сложного оборудования; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением;
- назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;
- причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
- методику проведения всех видов ремонта;
- расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов.
7-й разряд:
- кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы оборудования, конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением;
- назначение, методику настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования;
- характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения;
- методику проведения всех видов ремонтных работ.
8-й разряд:
- кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и экспериментального оборудования;
- конструктивные особенности и принципы работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники;
- способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини- ЭВМ;
- способы корректировки технологических и тестовых программ; основные языки программирования;
- расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов;
- теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.
Для 7-го и 8-го разряда требуется среднее профессиональное образование.
Необходимые умения и навыки
- выполнять слесарную обработку деталей;
- использовать слесарный инструмент и приспособления;
- обнаруживать и устранять дефекты при выполнении слесарных работ;
- сверлить, зенкеровать и зенковать отверстия;
- нарезать наружную и внутреннюю резьбу;
- выполнять пригоночные операции (шабрение и притирку);
- использовать необходимый инструмент и приспособления для выполнения пригоночных операций;
- использовать способы, материалы, инструмент, приспособления для сборки неподвижных неразъемных соединений;
- проводить контроль качества сборки;
- использовать способы, оборудование, приспособления, инструмент для сборки типовых подвижных соединений, применяемых в контрольно-измерительных приборах и системах автоматики;
- читать и составлять схемы соединений средней сложности, осуществлять их монтаж;
- применять основные виды оборудования, инструмент, материалы при выполнении наладочных работ технологического оборудования для производства электронной техники;
- выполнять операции наладочных работ технологического оборудования для производства электронной техники;
- пользоваться технической документацией для ведения наладочных работ и разрабатывать её;
- обеспечивать безопасность труда при работе с приборами, системами автоматики;
- производить проверку комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры;
- производить проверку работоспособности смонтированных приборов и устройств;
- применять правила и методы наладочных работ технологического оборудования для производства электронной техники;
- осуществлять контроль за технологическим оборудованием и правильным его использованием;
- разбирать схемы структур управления автоматическими линиями;
- проводить профилактический осмотр обслуживаемого оборудования;
- определять степень износа технологического оборудования для производства электронной техники; заменять отдельные простые детали и узлы;
- применять средства автоматического контроля и управления оборудованием производства электронной техники;
- ориентироваться в современной элементной базе электронной техники и типовых технологических процессах;
- применять типовые программные продукты, ориентированные на решение научных, проектных и технологических задач электроники;
- выполнять нормы и правила безопасности;
- определять признаки неисправности при эксплуатации технологического оборудования для производства электронной техники;
- проводить плановый осмотр технологического оборудования для производства электронной техники;
- выполнять защитную смазку деталей и окраску приборов;
- выполнять основные слесарные работы;
- проводить диагностику неисправностей всех систем и узлов оборудования;
- проводить анализ и систематизацию отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработку рекомендаций по повышению их надежности;
- осуществлять профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определять износ, подгонку и замену отдельных простых деталей и узлов;
- составлять дефектные ведомости на средний и капитальный ремонт специального и технологического оборудования;
- составлять эскизы на сложные детали, узлы и необходимую оснастку;
- определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности;
- проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики;
- осуществлять сдачу после ремонта и испытаний контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (КИПиА);
- выявлять неисправности приборов;
- использовать необходимые инструменты и приспособления при выполнении ремонтных работ.
Общие компетенции
- осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;
- использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;
- работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами;
- анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Профессиональные компетенции
- осуществлять монтаж механического, радиоэлектронного, вакуумного, оптического, пневматического оборудования и других видов технологического оборудования;
- выполнять работы по наладке технологического оборудования для производства техники;
- осуществлять наладку механического, радиоэлектронного, вакуумного, оптического, пневматического оборудования и других видов технологического оборудования;
- осуществлять эксплуатацию механического, радиоэлектронного, вакуумного, оптического, пневматического оборудования и других видов технологического оборудования;
- осуществлять ремонт механического, радиоэлектронного, вакуумного, оптического, пневматического оборудования и других видов технологического оборудования.
Требуемый уровень образования
Начальное профессиональное образование.
Среднее специальное профессиональное образование.
Родственные профессии
Код Название
14899 Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
14901 Наладчик автоматов и полуавтоматов
14905 Наладчик автоматов элементного производства
14910 Наладчик геофизической аппаратуры
14919 Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
Направление подготовки
Начальное профессиональное образование 210109,03 Наладчик технологического оборудования.
Среднее специальное профессиональное образование - 3520600 Технология машиностроения, оборудование и автоматизация машиностроительных производств. Код бакалавриата - 5520600.
Среднее специальное профессиональное образование - 3521300 Электротехника, электромеханика и электротехнологии. Код бакалавриата - 5521300.
Заработная плата и тенденции в сфере занятости
Средняя заработная плата (максимум): 37000
Средняя заработная плата (минимум): 26000
30 мая 2013 года в
Ответ:
